螺旋管摔坑在任何方向上的長度應小于等于0.5D，而且螺旋管的深度不應超過以下規定，螺旋管摔坑深度是指凹陷的最低點與螺旋管正常輪廓延伸部分之間的距離。1，冷態成型并帶有尖底劃傷的摔坑，深度3.2mm.2，其他螺旋管摔坑，深度6.4mm， 超過規定極限值的螺旋管摔坑應判為缺陷。
國標螺旋管主要依據的標準為GB/T9711-1997石油天然氣工業輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。部標螺旋管標準是SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管），此標準為部標，GB/T9711為國標，國標對鋼管的要求比部標要高。（5037是普通流動輸送管道用鋼管；9711是工業輸送用鋼管）；
國標鋼管的性能如下；SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A級） API Spec 5L(42)
【適用范圍】 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D，D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D ，D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D，D＞914 -3.20～+6.35
管端外徑 D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值，D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38，D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t，D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B級 -12.5%t～+17.5%t，L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
【化學分析】：每熔煉批取1個試樣，每熔煉批取2個試樣，每熔煉批取2個試樣；拉伸試樣：每檢驗批取一個焊接接頭試樣；母材取樣：每熔煉批取1個試樣；螺旋焊管焊縫：每熔煉批取1個試樣對頭焊縫；不多于50根取一個試樣母材，每熔煉批取1個試樣；螺旋焊縫：每熔煉批取1個試樣對頭焊縫：不多于50根取一個試樣；
【檢測檢驗】：導向彎曲試驗:不做,每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣.每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣。斷裂韌性試驗:不做,合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗,100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度 P:靜水壓試驗壓力,Pahttp://www.popup-alice.net |
